BSS10 මල නොබැඳෙන වානේ සෝපාන වගුව

බීඑස්එස් ශ්‍රේණිය යනු අත්කම් මල නොබැඳෙන වානේ සෝපාන වගුවකි. එය 306 කින් උපරිම විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන රසායනික කර්මාන්තය / ආහාර කර්මාන්තය / industry ෂධ කර්මාන්තය සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ ය.

අගුලු දැමීමේ ස්විචල් කාස්ටර් දෙකක් මෙම මල නොබැඳෙන සෝපාන මේස කරත්තය වඩාත් චතුර ලෙස චලනය කරයි - සුක්කානම නම්යශීලී හා ශ්‍රම ඉතිරි කිරීම. ප්‍රති-පින්ච් ෂියර් කතුර නිර්මාණය, කතුර thick ණ කිරීම, දරණ ධාරිතාව වැඩි කිරීම. බර ද්‍රව්‍ය එසවීම හා ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා කල් පවතින ඉදිකිරීම් සැලසුම. බ්‍රේක් සහිත ස්විචල් එ cast රු දෙකක් පැටවීමේදී සහ බෑමේදී අතින් හයිඩ්‍රොලික් වේදිකා ට්‍රක් රථය නිශ්චිත ස්ථානයක නැවැත්වීමට උපකාරී වන අතර වේදිකා ට්‍රක් රථය ලිස්සා යාමෙන් සිදුවන අනතුර වළක්වා ගත හැකිය.

මල නොබැඳෙන එසවුම් මේසයේ ආකෘති ඇත: ඔබේ තේරීම සඳහා BSS10, BSS20, BSS50.

සෝපාන මේස නිෂ්පාදනයක් ලෙස, විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ජංගම සෝපාන මේසය, විදුලි සෝපාන වගුව, වසන්ත සෝපාන මේසය, අත්පොත මේස සෝපානය, ලිපි ද්‍රව්‍ය සෝපාන වගුව සහ අඩු පැතිකඩ සෝපාන වගුව අප සතුව ඇත.

ස්ථාවර ජීවන වගුවේ අවධානය සහ නඩත්තුව:

1. 1. ඒකක හයිඩ්‍රොලික් ජංගම සෝපාන වගුව පරිශීලකයා විසින් විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ක්‍රියාත්මක කරයි;
   2. අධික බරක් හෝ අසමබර බරක් භාවිතා කිරීම සපුරා තහනම් ය;
   3. මෙහෙයුම අතරතුර, වේදිකාව මත සිටගෙන සිටීම සපුරා තහනම් ය;
   4. පහත් අත් යට ඔබේ අත් සහ පාද තැබීම සපුරා තහනම් ය;
   5. භාණ්ඩ පටවන විට, හයිඩ්‍රොලික් සෝපාන වගුව චලනය වීම වැළැක්වීම සඳහා තිරිංග තිරිංග කළ යුතුය;
   6. භාණ්ඩ ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා කවුන්ටරයේ මධ්‍යයේ තබා ස්ථාවර ස්ථානයක තැබිය යුතුය.
   7. භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය කළ විට වේදිකා ට්‍රක් රථය ගෙන යා නොහැක.
   8. චලනය වන විට, සෝපාන මේසය ගෙනයාමට හසුරුව තබා ගැනීමට වග බලා ගන්න;
   9. පැතලි, ground න බිමක අත්පොත සෝපාන වගුව භාවිතා කරන්න, එය බෑවුම් හෝ ගැටිති මත භාවිතා නොකරන්න.

මෙහෙයුම අවසන් වූ පසු, දීර් load කාලයක් තිස්සේ අධික බරක් නිසා වේදිකා ට්‍රක් රථය විරූපණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා භාණ්ඩ බෑම කළ යුතුය;

නඩත්තු කිරීමේදී, ක්‍රියාකරුගේ වැඩ අතරතුර මේසය පහත් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ආධාරක දණ්ඩෙන් කතුරට ආධාරක වීමට වග බලා ගන්න.

ස්ථායී වානේ එසවුම් වගුවේ පොදු අසාර්ථකත්වය සහ විසඳුම්:

(අ) මල නොබැඳෙන සෝපාන මේස කරත්තය දුර්වල හෝ එසවීමට නොහැකි ය

හේතු සහ තුරන් කිරීමේ ක්‍රම:

1. හේතුව: අධික බර

තුරන් කිරීමේ ක්‍රමය: බර අඩු කිරීම ඉවත් කළ හැකිය

2. හේතුව: තෙල් ආපසු යැවීමේ කපාටය වසා නැත

තුරන් කිරීමේ ක්‍රමය: ආපසු එන තෙල් කපාටය තද කළ හැකිය

3. හේතුව: අතින් පොම්පයේ එක්-මාර්ග කපාටයක් හිරවී අසමත් වේ

තුරන් කිරීමේ ක්‍රමය: තෙල් පොම්ප කපාට වරාය බෝල්ට් ඉවත් කිරීම, පිරිපහදු කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, පිරිසිදු හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ආදේශ කිරීම ඉවත් කළ හැකිය

4. හේතුව: අතින් පොම්පය, ගියර් පොම්ප බරපතල තෙල් කාන්දු වීම

තුරන් කිරීමේ ක්රමය: තෙල් පොම්ප සීල් මුද්ද ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ඉවත් කළ හැකිය

හේතුව: ගියර් පොම්ප හානිය, පීඩනයකින් තොරව තෙල් ගසන්න

තුරන් කිරීමේ ක්‍රමය: ආදේශක ගියර් පොම්පය ඉවත් කළ හැකිය

6. හේතුව: ප්‍රමාණවත් හයිඩ්‍රොලික් තෙල්

තුරන් කිරීමේ ක්‍රමය: තුරන් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය තරම් හයිඩ්‍රොලික් තෙල් එක් කරන්න

7. හේතුව: පරිපථ බිඳීම

බැහැර කිරීමේ ක්‍රමය: බොත්තම් ස්පර්ශකය පරීක්ෂා කර ෆියුස් බැහැර කළ හැකිය

8. හේතුව: අවහිර වූ පෙරණය

තුරන් කිරීමේ ක්රමය: ප්රතිස්ථාපනය හෝ පිරිසිදු කිරීම ඉවත් කළ හැකිය

9. හේතුව: ආධාරක කපාටය හෝ විද්‍යුත් චුම්භක ආපසු හැරවීමේ කපාට ක්‍රියා අසමත්වීම, අවස්ථා දෙකක් තිබේ: A, විද්‍යුත් චුම්භක දඟර ආදාන වෝල්ටීයතාව 220V.B ට වඩා අඩුය. සොලෙනොයිඩ් දඟර පිලිස්සීම ඇ. කපාට හරය හිර වී ඇත

තුරන් කිරීමේ ක්‍රමය: නඩත්තු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඉවත් කළ හැකිය

(ආ) අත්පොත එසවුම්කරුගේ එසවුම් වේදිකාව ස්වභාවිකව පහත වැටේ

හේතු සහ තුරන් කිරීමේ ක්‍රම

1. හේතුව: එක්-මාර්ග කපාට විසර්ජනය

බැහැර කිරීමේ ක්‍රමය: කපාට කාණ්ඩයේ එක්-මාර්ග කපාටයක් පරීක්ෂා කරන්න. එක්-මාර්ග කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අපිරිසිදුකමක් තිබේ නම්. චෙක් කපාටය පිරිසිදු කරන්න.

2. හේතුව: බැස යන කපාටය තදින් වසා නැත

තුරන් කිරීමේ ක්‍රමය: අවරෝහණ කපාටයේ විදුලිය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, විදුලිය නොමැති නම්, බැස යන කපාටයේ දෝෂය ඉවත් කරන්න හෝ බැස යන කපාටය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. බැස යන කපාටයේ විනිවිදක කපාටය පිරිසිදුව හා චංචල ලෙස තබා ගත යුතුය.

3. හේතුව: තෙල් සිලින්ඩරයේ කාන්දු වීම

තුරන් කිරීමේ ක්රමය: සිලින්ඩර් මුද්රාව ප්රතිස්ථාපනය කරන්න

(ඇ) මල නොබැඳෙන සෝපාන මේසයේ එසවුම් වේදිකාව බැස නොයයි

1. හේතුව: බැස යන කපාටය අසමත් වේ

තුරන් කිරීමේ ක්‍රමය: බිංදු බොත්තම එබීමේදී, බිංදු කපාටයට විදුලිය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. විදුලිය නොමැති නම්, එය තුරන් කිරීමට උත්සාහ කරන්න. විදුලිය තිබේ නම්, වැටෙන කපාටයේ දෝෂය ඉවත් කරන්න, නැතහොත් වැටෙන කපාටය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. විනිවිදක කපාටය පිරිසිදුව හා ලිහිසි කළ යුතුය.

2. හේතුව: අවරෝහණ වේග පාලක කපාටය සමතුලිත නොවේ

තුරන් කිරීමේ ක්‍රමය: වැටීමේ වේගය පාලනය කිරීමේ කපාටය සකසන්න, ගැලපීම අවලංගු නම්, නව කපාටය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.